자동차 송유관과 같이 시중에 나와 있는 일반적인 송유관은 일반적으로 생산 공정에서 니트릴 고무를 주원료로 하여 가공됩니다. 니트릴 재생 고무는 니트릴 고무의 내유성 및 내마모성이 우수합니다. 그것은 송유관 생산에서 니트릴 고무를 대체하는 주요 원료로 제품의 품질을 보장하고 많은 원료 비용을 절감합니다. 실제 생산에서 니트릴 재생 고무가 튜브를 생산하는 주요 원료로 사용되는 경우 가소제의 종류와 양이 튜브의 내유성에 영향을 미치는 주요 요인이며 합리적인 가소제의 선택이 핵심입니다.
1. 가소제가 튜브의 내유성에 영향을 미치는 이유
니트릴 재생 고무를 사용하여 내유성 호스를 생산할 때 니트릴 고무의 내유성에 대한 가소제의 영향은 니트릴 고무 또는 니트릴 재생 고무의 석유 용제에 의해 쉽게 추출되는 것과 관련이 있습니다. 추출 정도는 가소제의 분자 구조에 따라 다릅니다. 알킬기의 선형구조 추출이 용이하고, 페닐기, 에스테르기 등 극성이 높은 가소제는 추출이 어렵다. 직쇄 알킬 사슬에 더 많은 분지가 있으면 가소제 분자의 확산 효과가 줄어들 수 있고 더 나은 내유성 효과가 나타날 수 있습니다.
니트릴 재생 고무를 사용하여 내유성 및 내한성 호스를 생산할 때 내한성 가소제가 오일에서 쉽게 추출되고 내유성 성능이 저하됩니다. 니트릴 가황물의 내한성 및 내유성에 대한 가소제의 영향은 모순됨을 알 수 있습니다. 예: 니트릴 고무/니트릴 재생 고무를 사용하고 DBP를 사용하여 브리더 호스를 가소화하는 경우 DBP는 고무 화합물의 내유성에 영향을 미치므로 복용량을 적절하게 줄여야 합니다.
2. 여러 내유성 호스에 니트릴 재생 고무 적용
실제 생산에서 니트릴 재생 고무는 일반 내유성 고무 호스, 고무-플라스틱 혼합 연료 호스, 오일 전달 호스, 환기 호스 등에 사용할 수 있습니다. 폴리머를 조합하여 사용합니다. 예를 들어, 일반 내유성 고무 호스는 니트릴 재생 고무 / 니트릴 고무 / 클로로프렌 고무를 사용하여 생산할 수 있으며 오일 전달 호스의 내부 고무 및 외부 고무는 니트릴 재생 고무 / 니트릴 고무 / PVC 혼합 재료를 사용하여 생산할 수 있습니다.
3. 니트릴재생고무내유호스용 가소제의 선정기술
니트릴 재생 고무 또는 니트릴 고무/재생 고무를 내유성 호스를 생산하기 위한 주요 원료로 사용할 때 대부분은 부틸 벤질 프탈레이트(BBP), 트리크레실 포스페이트 및 디노닐 프탈레이트(DNP) 및 기타 내유성 가소제를 사용합니다. 폴리에스터계 가소제는 분자량이 크고 용매추출온도가 매우 높으며 휘발성이 낮고 투과성이 낮으나 내한성, 가소화성 및 고무와의 상용성에 적합하지 않으므로 내유성에 대한 요구사항이 엄격한 것은 특히 폴리에스터계 가소제를 사용해서는 안 된다. 내한성이 요구되는 고무 파이프용.
니트릴 재생 고무 내유성 호스용 가소제를 선택할 때 고무 화합물의 내유성에 대한 가소제의 영향에 주의를 기울일 필요가 있을 뿐만 아니라 고무 화합물의 가공 특성에 대한 가소제의 영향을 종합적으로 고려할 필요가 있습니다. 가황 고무의 탄성.