가소제는 고무의 가공 성능을 향상시키기 위해 고무 제품에 일반적으로 사용되는 첨가제입니다. 고무 분자 사이의 힘을 감소시켜 고무의 유리 전이 온도를 낮추고 고무의 가소성과 유동성을 높이고 후속 성형 작업을 용이하게 할 수 있습니다. , 가소제는 또한 가황물의 기계적 특성을 향상시키고 고무 화합물의 탄성, 윤활성 및 유연성을 증가시킬 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가소제는 그 출처에 따라 주로 석유계열, 콜타르계, 송유계, 지방유계 가소제로 나뉜다.
1. 석유계 가소제
석유 기반 가소제는 고무 산업에서 가장 널리 사용되는 가소제 중 하나이며 가소 효과가 우수하고 비용이 저렴합니다. 고무 성능 및 성능에 대한 석유 기반 가소제의 영향은 구성 및 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 사용되는 것은 파라핀 오일, 방향족 오일, 나프텐 오일, 기계 오일, 바셀린 등입니다.
파라핀 오일은 오염이 적고 밝은 색상의 고무 제품에 사용할 수 있으며 고무의 기계적 특성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 에틸렌-프로필렌 재생고무 제품, 부틸 재생고무 제품에 사용하면 더욱 효과적입니다.
방향족 오일은 고무와의 상용성이 좋아 스프레이에는 적합하지 않습니다. 가공 성능은 파라핀 오일 HY12S10J2L 및 나프텐 오일보다 우수합니다. 어두운 고무 제품에 자주 사용됩니다.
고무 가소제로 사용되는 바셀린은 고무를 우수한 압출 성능으로 만들고 고무와 금속 사이의 접착력을 향상시킬 수 있으며 오염이 적고 물리적 산화 방지제의 효과가있어 고무의 경도와 인장 강도에 영향을 줄 수 있습니다. 힘 있는.
2. 콜타르 가소제
콜타르 계열 가소제는 고무와의 상용성이 우수하고 고무의 노화 저항을 향상시킬 수 있지만 촉진제에 대한 억제 효과가 있고 가황에 영향을 미치며 취성 온도가 높습니다. 일반적으로 사용되는 것은 콜타르와 쿠마론 수지입니다.
고체 쿠마론은 고무와의 상용성이 우수하여 고무 압출 및 캘린더 접착의 공정 성능을 향상시킬 수 있습니다. 고체 쿠마론의 양은 3-6 부분으로 유황을 녹이고 유황과 카본 블랙의 분산을 돕고 스코칭을 방지합니다. 연화점이 높은 쿠마론은 가황물의 강화성 및 기계적 성질 및 내노화성을 향상시키지만 가황물의 유연성에 영향을 미친다. 니트릴 재생 고무 제품의 유기 강화제로서 인장 강도 및 신율을 향상시킬 수 있습니다. 액체 쿠마론의 가소성 및 점도는 고체 쿠마론보다 우수하지만 보강은 약간 나쁩니다. 재생고무의 재생제로 사용할 수 있습니다.
3. 파인 오일 계열 가소제
송유계 가소제는 고무 화합물의 접착력을 향상시키고 배합제의 분산을 돕지만 가황 지연 효과가 있습니다.
파인타르는 배합제가 고무 컴파운드에 분산되도록 도와주고 점도를 높이는 효과가 있으며 제품의 내한성을 향상시킬 수 있습니다. 가황을 지연시키고 저온에서 그을리는 것을 방지할 수 있습니다. 이 제품은 오염을 일으키며 밝은 색상의 재생고무 제품에 사용하기에 적합하지 않습니다.
유지 가소제는 고무와의 상용성이 낮아 윤활성을 향상시킬 수 있을 뿐이며 사용량도 적습니다.
성능 요구 사항이 다른 많은 유형의 고무 제품이 있습니다. 실제 생산에서 가소제는 제품의 성능 요구 사항에 따라 합리적으로 선택될 수 있습니다. 가능한 한 가소화 효과가 좋고 복용량이 적고 흡수가 빠르며 휘발성이없고 이동하지 않는 가소제를 선택하십시오. 대리인. 환경 친화적인 고무 제품을 위해서는 무색, 무취, 무공해 가소제를 선택해야 합니다.