먼저 SG5형과 같은 일반적인 현탁방법인 PVC수지에 대해서 알아보겠습니다.모든 처리가 수지를 중심으로 이루어지므로 관심 있는 독자는 책을 참고하는 것이 좋습니다.PVC 가공 기술클로르-알칼리 산업 출판사에서 출판했는데, 표지가 파란색이었어요. 제 기억이 맞다면, 제목이 파란색이었던 것 같아요.
5급 수지의 중합도는 1000정도이며, 800-급 수지는 유동성이 더 좋습니다.
일반적으로 현탁법 수지는 내부에 다공성 입자가 있고 표면에 막이 있어 가공성을 더 좋게 합니다.
열처리 중 폴리올레핀 재료의 경우 긴 사슬 분자가 더 짧은 사슬로 분해되어 효과적으로 올리고머를 생성하고, 이는 자체 윤활을 제공합니다. 결과적으로 올레핀 처리의 유동성은 적절한 온도와 전단력 증가로 개선됩니다.
PVC의 경우 이론적으로 점도는 먼저 감소한 다음 온도와 전단력이 상승함에 따라 증가합니다. 실제 가공 관점에서 PVC 수지의 점도는 열과 양의 상관 관계가 있어 온도가 높을수록 유동성이 향상됩니다.
수지가 고체에서 점탄성, 그리고 용융 상태로 전이함에 따라 분자의 운동 에너지는 증가하고, 분자간력은 약해지고, 점도는 꾸준히 감소합니다.
PVC 분자는 가공의 열과 전단에 따라 탈중합이 아닌 분해를 거치는데, 이는 올레핀 재료와의 주요 차이점입니다. 구체적으로 PVC 거대 분자 사슬은 염화수소를 방출하여 이중 결합을 형성하여 용융 점도를 높이고 가공성을 감소시킵니다. 이러한 특성으로 인해 처음에는 용융이 어렵고, 그 후 유동성이 떨어지고 분해가 증가하여 처음에는 가소화가 지연되고 나중에는 가소화가 가속화됩니다.
위의 설명에 따르면, PVC는 일반적인 상황에서는 일반적으로 열 전단 하에서 점도가 감소하는 특성을 보이지만 올레핀 재료만큼 현저하지는 않습니다. 그러나 PVC 압출 가공은 고체 분말에서 용융 상태로의 연속적인 공정을 포함하며, 반복적으로 순환하며 고려해야 할 또 다른 핵심 요소는 스크류 압출 공정입니다.
이는 수지 점도가 감소하는 반면 용융 점도가 높을 때 초기 가소화가 전체 전류를 증가시키는 이유를 설명할 수 있습니다. 초기 가소화는 용융 구역을 공급 구역으로 확장하여 압출 전류의 전반적인 증가를 유발합니다.
단순히 윤활을 증가시키면 이론적으로 전체 가소화가 지연되어 전류가 감소하지만, 고압축 구역에 더 단단한 파리손이 들어가면 나중에 전류가 증가하고 물리적 특성이 저하됩니다. 실제로 전류는 약간 감소할 수 있지만 크게 감소하지는 않습니다.
과제는 고충전 시스템에서 처리 전류를 줄이는 동시에 적절한 물리적 특성을 유지하는 방법입니다.
첫째, 전단에 덜 민감한 대구경 고속 압출기를 선택하는 것이 중요하지만, 이는 투자 비용을 증가시킵니다. 또는 스크류 구조를 수정하여 루트 전단과 추력을 향상시키고 엔드 믹싱 전단을 줄이는 것도 또 다른 옵션입니다. 금형 압력을 줄이는 것도 해결책이며, 필터 사용을 최소화하는 것도 해결책입니다.
다음으로, 불활성 또는 유동성이 높은 분말을 사용하여 원자재의 우선 순위를 정합니다.
그런 다음에야 공식을 조정해야 합니다.
공식의 점도를 낮추는 원칙은 다음과 같습니다.
윤활제 선택 측면에서, 숙련된 작업자가 권장하는 기존 비율은 스테아르산과 OPE의 2:3이지만, 저는 내부 윤활제를 더 많이 사용하고 외부 윤활제를 덜 사용하는 2:1 비율을 제안합니다.
내부 윤활제의 경우, 스테아르산 1840보다 유동성이 더 좋은 GMS40이나 PE 왁스보다 성능이 더 좋은 EBS와 같이 더 극성인 종류를 선택하십시오. 에스테르 기반 윤활제는 적은 양으로도 매우 효율적입니다. 유동성과 물리적 성능이 모두 필요한 이전 제형에서는 특정 브랜드의 갈탄 왁스를 사용하여 원래 GMS40의 1/4의 투여량을 얻었지만 표면 광택이 상당히 개선되고 삼출물이 감소하며 저온 충격 강도가 향상되어 생생한 인상이 남습니다.
파우더를 바꿀 때 전류가 크게 증가하면, 포뮬러 조정이 매우 어려워지고, 과감한 조치가 필요합니다. 제 경험상, 단순히 윤활제의 양을 늘리면 초기 단계의 가소화가 악화되어 재료 오버플로와 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 파우더의 흐름 특성을 직접 개선하는 것이 더 효과적입니다.
가공에 대한 분말의 영향은 포괄적입니다. 간단히 말해서, 그것은 초기 단계의 가소화를 지연시키고 후기 단계의 가소화를 진전시킵니다. 용융 유동성에 대한 영향은 표면 구조와 유동성과 직접 관련된 상쇄 과정입니다.
이러한 특성은 고충전 시스템에서 가공 성능이 저하되는 결과를 초래하므로, 재료 오버플로우 및 낮은 공급 비율과 같은 문제를 피하기 위해 초기 단계의 가소화를 촉진하는 동시에, 다량의 내부 윤활제로 유동성을 촉진하고 탈형을 위한 외부 윤활제를 최소화하여 후기 단계의 가소화를 지연시키는 것이 필요하다고 강조합니다.