성능 산화를 통한 에폭시 화 된 대두유의 생산 공정
에폭시 화 된 대두유 (ESO)는 5도 미만의 동결 지점과 0. 01% (25도) 미만의 수용성이있는 옅은 노란색, 점성 유성 액체입니다. 폴리 비닐 클로라이드 (PVC)에 가장 널리 사용되는 비 독성 가소제 및 안정제입니다. ESO는 PVC 수지, 낮은 변동성 및 낮은 마이그레이션 경향과 호환성이 우수합니다. 우수한 열 안정성, 광 안정성, 방수 및 오일 저항을 가지고 있습니다. ESO는 완제품에 좋은 기계적 강도, 날씨 저항 및 전기 특성을 부여합니다. 무독성이기 때문에 국제적으로 식품 포장재에 적합한 화학 첨가제로 인식됩니다.
ESO에 대한 현재 생산 방법은 주로 두 가지 범주 인 용매 기반 및 용매가없는 공정으로 분류됩니다. 특정 생산 기술에는 성능 산화, 이온 교환 수지 촉매, 알루미늄 설페이트 촉매, 퍼 카르 복실 산 산화 및 상 전환 촉매 산화가 포함됩니다.
산 산화 공정을 수행합니다
이 공정은 벤젠을 용매로, 황산을 촉매로 사용합니다. 포름산 및 과산화수소는 먼저 황산 촉매하에 반응하여 성능 산을 생성합니다. 이어서, 성능 산은 대두 오일을 에폭시화하여 ESO를 생산한다.
작동 절차는 다음과 같습니다. 대두유, 포름산, 황산 및 벤젠은 미리 정해진 비율로 반응기로 충전되고 철저하게 혼합됩니다. 교반하는 동안, 40% (질량 분획) 과산화수소 용액을 천천히 첨가합니다. 첨가 동안, 반응 온도는 냉각수를 순환시키고 첨가 속도를 제어함으로써 실온 근처에 유지된다. 과산화수소 첨가가 완료된 후, 재료 온도가 냉각없이 안정화되거나 심지어 약간 감소 할 때까지 교반은 계속되며, 그 시점에서 교반이 중단된다. 이어서, 혼합물은 정착 및 분리되도록 허용된다 : 상부 층은 오일 상 (생성물 및 벤젠 포함)이고, 하부 층은 폐 산수이다.
폐 산수를 분리 한 후, 오일 상을 먼저 중화시키고 2% ~ 5% 희석 탄산나트륨 용액으로 세척 한 다음, 중성까지 연질 물로 헹구었다. 물 분리 후, 오일상은 증류를 겪습니다. 증류 된 벤젠-물 혼합물을 응축시키고 분리하여 벤젠의 약 80%를 재사용 할 수 있습니다. 반응기의 잔기는 진공 증류를 거친 다음 압력 하에서 여과하여 최종 ESO 생성물을 수득 하였다.
이 과정은 빠른 반응 속도와 저온을 제공합니다. 그러나 길고 복잡한 흐름 경로, 불안정한 제품 품질 (약 5%약 5%), 높은 생산 비용, 상당한 장비 요구 사항 및 상당한 "3 개의 폐기물"(폐기물, 폐수, 고형 폐기물) 처리 요구가 있습니다. 또한, 용매 벤젠은 독성이다. 결과적으로,이 방법은 점차적으로 용매가없는 공정으로 대체되고있다.